制藥行業通過有機化合物的混合、乳化和化學反應生產藥品的公司在生產過程可能會產生環境條件，從而產生潛在的爆炸性環境。液態物質在制造過程中經常被使用。它們可以達到排放可燃蒸汽的溫度或超過燃點的溫度。
除了具有生產工藝的工業設施外，研究和開發化學實驗室可能會使用可能導致爆炸危險的液體，氣體或可燃粉塵。這些危險物質通常在投入生產之前包含在儲存區域的密閉容器中。
因此，量化爆炸的風險，我們要考慮這些可能性：
1.由于制造過程中存在的潛在爆炸性氣體：氣體，高于閃點的溫度下易燃液體的蒸氣，可燃粉塵;
2.因生產過程中的安裝而產生的潛在爆炸性氣體，如甲烷氣體燃料系統;
3.化學實驗室中存在潛在爆炸性環境，在有潛在火源的情況下，使用氣體，蒸氣或霧氣和粉塵等易燃物質進行研究和研究活動。
與往常一樣，為了進行區域分類，第一步是驗證生產過程中所有物質的特性，制作詳細清單并繪制使用或儲存這些物質的區域。這是一項必須在各種流程的管理者的幫助下開展的活動。對于每種有害物質，必須準備一張卡片，其中包含分類所需的所有化學和物理特性（閃點，點火溫度，UEL，LEL等）。
參考標準
危險區域的分類依據：
- EN 60079-10-1標準，用于存在氣體，蒸汽或霧氣的工廠部分：
- EN 60079-1-2標準，用于在云和/或層中存在可燃粉塵的工廠部分。EN 60079-1-2標準允許在考慮到由于存在灰塵引起的所有危險的情況下進行分類，同時還考慮了所執行的加工類型。
制藥廠的排放源
現在讓我們看看工業制藥廠的排放源應該是什么。必須考慮以下排放源的連續程度（如果系統中有空氣）：
油罐
封閉式化學反應器
輸送系統
一般包含易燃物質
根據操作程序，以下排放源必須考慮連續程度或第一級：
裝有物質的開口容器;
用于制備用于手動或自動混合的化合物的自由空氣中的容器和/或其中加入液體溶液的附加物;
采樣點;
在自由空氣中裝卸。
法蘭、接頭、閥門，以及通常生產車間的不連續、密封裝置和輸送點，都必須被視為二級排放源。在過程中存在可燃性粉塵的情況下，例如用作佐劑的乳糖，將適合于評估粉塵層是否可能形成，以及這些層是否有可能在云中上升成為排放源的風險
氣體分類
分類結果取決于：
- 運行條件;
- 工廠參數;
- 環境容量;
- 通風;
- 通風效果系數
一般來說，就天然氣而言，我們可以：
0區，在收容系統內和開放式容器內;
1區，混合，采樣點，裝載，卸載等操作。
2區，源自工廠中不連續點的排放源。
危險區域的延伸可以通過從發射源（ES）開始的距離“dz”確定，該距離取決于氣體的類型。
灰塵分類
如果在此過程中存在灰塵，我們可以：
20區，安全殼系統，料斗等
21區，由于裝卸作業等原因而產生的排放源;
區域22，由安全殼系統的不連續點引起，來自封閉的充電門和21區的可能輪廓。
浙公網備案33010802010418 